CNC-maskinverktøyføringer er kjernedelen av å støtte og styre bevegelige deler av maskinverktøy. Deres type og egenskaper påvirker direkte maskineringsnøyaktighet, effektivitet og stabilitet. I henhold til friksjonsegenskaper og struktur er styreskinnen til CNC-maskinverktøysføringer delt inn i følgende tre kategorier, som hver har sin egen tekniske fordel og passende scene:
I. Sliding Guideways: Et økonomisk grunnleggende valg
Funksjoner:
Enkel struktur: direkte kontakt mellom overflaten på styreskinnen for å danne glidende friksjon, ingen komplekse rullende elementer eller hydrauliske systemer, så lave produksjonskostnader, egnet for budsjett-begrensede bruksområder.
Fremtredende stivhet og vibrasjonsmotstand: Overflaten på føringsskinnen har et stort kontaktareal, som gjør at den tåler store skjærekrafter og slagbelastninger, og viser stabilitet i tunge verktøymaskiner eller grovbearbeiding.
Høy friksjonsmotstand: høy statisk friksjonskoeffisient (vanligvis 0.1 -0.3), lav hastighet er lett å "virre", noe som resulterer i dårlig posisjoneringsnøyaktighet.
Rask slitasje: Hyppige klaringsjusteringer og påfyll av smøring er nødvendig etter lang bruk, noe som resulterer i dårlig nøyaktighet. Brukes hovedsakelig til enkelt CNC-utstyr med lave presisjonskrav.
Typiske bruksområder: lav hastighet, lav belastning, som økonomiske CNC dreiebenker og fresemaskiner.
ii. Styreskinne for valseverk: Vanlige løsninger for høyhastighets servopresisjonsbehandling-
Funksjoner:
Friksjonskoeffisienten er ekstremt lav: ved å bruke rullende elementer som en kule, trommel eller pinne, omdannes glidefriksjonen til rullefriksjon, noe som gjør at friksjonskoeffisienten blir så lav som 0,0025-0,005, noe som gjør bevegelsen jevn og fleksibel.
Høy posisjoneringsnøyaktighet: forskjellen mellom dynamisk friksjonskoeffisient og statisk friksjonskoeffisient er liten, noe som sikrer jevn og lav hastighet uten å krype. Repeterbarheten kan være ±0,001 mm, og tilfredsstiller kravet til presisjonsmaskinering.
Slitestyrke og lang levetid: rullekroppen og overflaten på styreskinnenes spenning er jevnt fordelt, slitasjehastigheten er bare 1/50-1/100 av styreskinnen, noe som forlenger vedlikeholdssyklusene betydelig.
1. Relativt svak vibrasjonsmotstand: rullende elementer er følsomme for støtbelastninger, krever høy-stivhet og vibrasjonsdempende enheter, og krever høy beskyttelse (støv- og sponbeskyttelse).
Undertype:
Kuleguide: punktkontaktdesign, lav friksjon, høy hastighet, egnet for lett belastning, høyhastighetssituasjoner (som f.eks. høyhastighets maskineringssentre). Rulleføringer: trådkontaktdesign, 3-5 ganger kapasitetsøkning, egnet for tung kutting (for eksempel store portalfresemaskiner).
Nålerulleføringsskinne: kompakt struktur, egnet for lite numerisk kontrollutstyr begrenset i plass.
Typiske bruksområder: Høy-bearbeidingssentre, presisjonsslipemaskiner, fem-akse CNC-maskinverktøy og andre høy-presisjons-,-høyhastighetsapplikasjoner.
III. Hydrostatiske guider: den ultimate løsningen for ultra-presisjon og tunge applikasjoner
Funksjoner:
Væskefriksjon null slitasje: Kontinuerlig oljetilførsel gjennom eksternt hydraulikksystem til overflaten av styreskinnen, danner en jevn film (tykkelse 0,01-0,03 mm), ren væskefriksjon, friksjonskoeffisient så lav som 0,0005.
Høy presisjon og stivhet: høy oljefilmbærekapasitet (100 MPa og over), stivhet 3-5 ganger større enn rullende styreskinne, jevn bevegelse uten å krype, stabil posisjoneringsnøyaktighet innenfor ±0,0005 mm.
Utmerket vibrasjonsdemping og levetid: oljefilm absorberer skjærevibrasjoner, reduserer overflatebølger, fordi det ikke er direkte kontakt mellom styreskinneoverflater, teoretisk levetid er ubegrenset (bare oljefilmstabilitet).
Kompakt og kostbart: Presisjonshydraulikksystemer (inkludert filtre, pumper osv.) krever produksjon, med produksjonskostnader 2-3 ganger høyere enn rullende styreskinner. Den har også strenge krav til oljerenslighet (NAS 6 eller høyere) og temperaturkontroll.
Undertype:
Flytende statisk Flytende hydrostatisk guide: mineralolje eller syntetisk olje som medium, egnet for ultra-presisjonsmaskinering (f.eks. optiske slipemaskiner, koordinatboremaskin).
Gassstatisk styreskinne: Trykkluft som medium, ingen forurensning, men lav bæreevne, hovedsakelig brukt til rengjøring av miljøet (f.eks. utstyr for produksjon av integrerte kretser).
Typiske bruksområder: Ultra-bearbeidingssentre, tunge-CNC-portalfresemaskiner, utstyr for prosessering av flykomponenter og annen høy-presisjon og tung belastning.
Alternativer: Begrenset budsjett, lave presisjonskrav: Prioriter glidende styreskinner for å balansere kostnad og grunnleggende ytelse.
Høy-hastighet, høy-bearbeiding: rulleføring er førstevalget, avhengig av belastningen kan du velge kule- eller rulletype.
Hydrostatiske guider er det eneste alternativet og krever et profesjonelt hydraulisk system og vedlikeholdsteam.
